注塑車間自動上料系統

自動上料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。  

注塑車間自動上料系統的特點：

1.采用*三菱PLC，三菱A970彩色觸摸屏。  

2.高溫閉回路，確保工程塑料輸送過程維持高溫，避免塑料回潮.  

3.抽空設計，管路不殘留余料  

4.食品級無縫拋光管，可減少原料輸送中因摩擦產生的粉塵  

5.輸送管采用1.5㎜，彎管特殊碳化處理，能增強硬度，適用于加GF工程塑料  

6.原料集中管理，可節約能源，降低成本  

7.冷卻型集塵器，設計.可冷卻閉回路所產生高溫，延長主機使用年限十年以上。  

為什么選擇注塑車間自動上料系統？  

◆實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。  

◆配合冷卻水循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，實現全廠無人化作業，企業可以節省用于空調和電燈等設備所消耗的能源。  

◆極大的提高企業的生產效率，降低企業的生產成本。  

◆極大的提高產品的品質，降低不良率。  

◆可以根據需要調整不同的原料，為企業省去很多換料的麻煩。  

◆管路不占據地面空間，為企業節省大量的有效空間。  

◆走管和擺放美觀，可以有效改善生產車間的環境。  

◆費用相對低廉，長遠看為企業節省大量資金。  

◆實現封閉管路輸送原料，*避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，提高產品質量的良好系統。